斗式提升机的日常维护和保养对于确保其正常运行、延长使用寿命至关重要。
运行前检查
机械部件检查：查看料斗是否有变形、破损，如有损坏及时更换，避免物料泄漏或影响输送效率。检查链条或胶带的张紧度，确保其松紧适中，过松易打滑，过紧会增加部件磨损。同时，检查各连接部位的螺栓是否松动，如有松动需及时拧紧，防止设备运行时发生故障。
润滑系统检查：检查各润滑点的润滑油量是否充足，油质是否良好。如发现油质变差或油量不足，应及时更换或补充润滑油，以保证各运动部件的良好润滑，减少磨损。
电气系统检查：检查电机、控制柜等电气设备的接线是否牢固，有无松动、破损等情况。查看仪表、按钮等是否正常工作，确保电气系统安全可靠，避免因电气故障引发设备事故。
运行中巡查
设备运行状态监测：观察设备运行是否平稳，有无异常振动、噪声。如发现异常，应及时停机检查，找出原因并排除故障，防止问题进一步恶化。
物料输送情况观察：留意物料的输送情况，是否有堵塞、漏料现象。如有堵塞，应及时疏通；如发现漏料，要查找漏料点并进行修复，保证物料正常输送。
温度和电流监测：关注电机、轴承等关键部位的温度，防止因过热导致设备损坏。同时，监测电机的运行电流，确保其在额定电流范围内，如电流异常，可能是设备负载过大或存在其他故障，需及时处理。
停机后保养
设备清洁：停机后，及时清理设备表面的灰尘、物料等杂质，保持设备清洁。清理料斗内残留的物料，防止物料结块、腐蚀料斗，同时也有助于减少下次启动时的负荷。
部件检查与维护：对设备的关键部件进行详细检查，如链条的磨损情况，若磨损超过规定范围，应及时更换链条，以防止链条断裂引发事故。检查胶带是否有磨损、划伤，如有问题及时修复或更换。此外，还要检查滚筒、托辊等部件的磨损情况，如有磨损严重的部件，应及时进行更换。
润滑与防腐处理：对各润滑点进行补充或更换润滑油，确保润滑效果。同时，对设备的金属部件进行防腐处理，如涂抹防锈漆等，防止设备生锈腐蚀，延长设备使用寿命。
定期保养
全面检查：定期（一般每季度或半年）对斗式提升机进行全面检查，包括机械部件、电气系统、润滑系统等的检查。对设备进行全面的调试和校准，确保设备各项性能指标符合要求。
易损件更换：根据设备的使用情况和易损件的磨损程度，定期更换易损件，如料斗、链条、胶带、滚筒、托辊等。及时更换易损件可以避免因部件过度磨损而引发的设备故障，保证设备的正常运行。
电气系统维护：定期对电气系统进行维护，如清洁控制柜内的灰尘，检查电器元件的老化情况，对老化的元件及时更换。同时，对电机进行绝缘测试，确保电机的绝缘性能良好，防止电气事故的发生。
