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双螺杆造粒机_双螺杆水环造粒机

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蚌埠佳德/昆山玖德隆
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安徽蚌埠市
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设备优势:
环保节能型
规格:
支持定制
售后服务:
质保1年

双螺杆造粒机_双螺杆水环造粒机 13155229959

双螺杆塑胶造粒机的主要用途为PC、PS、PE、PA、TPE、TPR、TPV、6T、9T、PCT...等高温材料及各种碳酸钙,高浓度色粉,碳纤,钛白粉,玻纤...等共混改性造粒JDL35-95为双螺杆塑胶造粒机中的中端机型,产量范围200~1200kg/h,几乎涵盖绝大部分抽粒厂家和注塑厂家的产量要求.


双螺杆水下造粒机,塑料颗粒制作的方式有两种,冷切和热切,其中的冷切多用的是水下切粒机,也就是将物料冷却后在进行切割,相比热切更为安全方便,产量也更高。那么冷切的水下切粒机由哪些结构组成,工作的原理是什么呢?下面详细介绍

水下切粒机的结构组成:水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)等四部分组成。


模体:模板的本体,用来连接挤压机,切粒机水室,聚合物的流通道,加热棒,造粒带硬质合金均镶嵌在上面,起到骨架的作用。


模孔:熔融的聚合物由此通道挤压而出。


双螺杆塑胶造粒机_双螺杆水下造粒机_双螺杆水下切粒造粒机,加热孔:用来装置加热棒,对熔融聚合物进行加热。


造粒带:模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高,既要有高硬度,又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。


水下切粒机,熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa,经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道,在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端,通过模孔以线状进入切粒水室,在这里熔融的聚乙烯瞬间被50-70℃的颗粒水冷却,并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长,直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒,至此完成整个造粒过程,颗粒终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。


整个过程挤出压力:约4.O~5.0MPa;工作温度:220~240℃;切粒室水温:50~70℃模板是水下切粒系统的重要组成部分,具备成型、加热、切割等三项功能。


切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴,它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并大限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固,在模板中设计了各种形式的加热孔,这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。


我司根据客户生产产品材质要求,产能要求,颗粒的物性、形状要求等,推荐合适您生产的具体机型,并提供详情的设计方案,设备参数配置及具体资料。

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