第1年
当VOCs深冷冷凝回收设备的凝结水压力小于0.1MPa或凝结水温度低于80度时，应采用开式回收系统将凝结水回收至锅炉给水箱。若采用重力自流或余压开式回水系统回收凝结水，凝结水排放点与凝结水箱入口的高度差势能，或蒸汽设备疏水阀出口的实际工作背压，需能克服回收管道系统的阻力和凝结水箱的压力。
在印染、造纸、制药等行业，由于蒸汽压力低，采用VOCs深冷冷凝回收或夹套反应釜等疏水压差很小的设备，疏水模式为虹吸、断层回水等不利模式时，一般要求回收水箱比蒸汽设备的疏水排放口低1m-2m左右，应采用开式回收系统。
当凝结水压力为0.1MPa-0.6MPa时，应采用配有专用水泵反气蚀装置的闭式凝结水回收系统，如射流增压泵、活塞式压缩机、气力输送等凝结水回收装置，且水泵叶轮应能耐受150度以上的温度。当凝结水压力大于0.6MPa时，应采用VOCs深冷冷凝回收、高压和中压回水系统的闪蒸装置以及中压或低压蒸汽设备的闪蒸蒸汽。
对于小纸板、橡胶等行业，很多蒸汽器具共用疏水器，为防止蒸汽器具内积水，疏水器有必要保持少量蒸汽泄漏，可考虑采用活VOCs深冷冷凝回收和气力输送冷凝液装置的回收系统。在防爆场合，冷凝水应采用自动蒸汽泵气力输送回收。
供汽用户范围大而多、地形复杂且用汽压力不同时，宜考虑以大用户为中间分区设置VOCs深冷冷凝回收热力站，采用泵压或汽压式输送。闭式回收系统回水宜直接回收至锅筒入口处或锅炉省煤器。
VOCs深冷冷凝回收的工作原理是利用透平膨胀机作为制冷工具，制取冷量，给VOCs治理设备提供冷量，完成对有机废气的净化治理和回收处理。透平膨胀机是空气分离设备及天然气（石油气）液化分离设备和低温粉碎设备等获取冷量所需的关键部机，是保证整套设备稳定运行的核心。
该产品先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，VOCs深冷冷凝回收利用具有大比表面积的活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱达标排放。
VOCs深冷冷凝回收主要特点包括采用低温冷却或加压的方法对有机溶剂废气进行处理，使其中待去除的物质达到过饱和状态而冷凝从气体中分离出来。其冷源可以是冷却水或低温冷冻水，VOCs深冷冷凝回收如液氮可实现有效的溶剂回收。经冷凝回收处理后，能降低后续处理负荷与安全风险，降低处理成本和能耗。深冷冷凝采用冷量回收技术、梯级冷凝技术等，整体能耗不高。深冷冷凝系统技术含量高，需要核算及合理的设计，采取有效化霜措施和迅速可靠的自动化控制，且工作效率始终保持稳定无衰减，使用寿命长，能耗低，除正常保养外，无其他消耗装置。
在化工、医药、电子、纺织、陶瓷等行业中，对于工艺废气、罐区排气等高浓度VOCs有机废气排放，先进行VOCs深冷冷凝回收处理，一方面回收尾气中有机溶剂，具有经济价值；另一方面将高浓度废气变为低浓度VOCs排气，再配合活性炭吸附或焚烧技术等后续处理设施，可实现安全达标排放。
摘自：http://www.yjfqclsb.com
