第1年
10万 20万吨脱硫石膏粉的蒸汽桨叶干
常州市干燥设备有限公司坐落在风景秀丽的——“干燥之乡”焦溪镇，是集研制、设计、生产、服务与开发各类干燥煅烧设备、混合设备、制粒设备等设备为一体的生产厂家。为了更好的设计制造年产10万 15万吨脱硫石膏蒸汽干燥煅烧全自动生产线，公司会聚了一大批高层次、高素质的专业人才；对公司的各种资源和整个生产、经营过程实施有效地组织、协调、规范和控制；同时，长期与有关科研机构、大专院校的行业、教授实行技术交流合作，不断提升科研创新能力。努力以优势人才、优势装备、优势技术。136焙烧1611碳化2988 136干燥1611煅烧2988
年产10万 15万吨脱硫石膏蒸汽干燥煅烧全自动生产线技术方案涉及多个工艺步骤和系统组成，确保高效、环保的生产流程。以下是该方案的关键点：
生产能力：设计生产能力为≥13.7吨/小时β型半水石膏粉，以满足年产10万-15万吨脱硫石膏的需求。
产品质量：遵循《建筑石膏》国标(GB/T9776-2008)，确保产品质量满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
环保要求：确保粉尘排放≤30mg/m3，无污水排放，无有害气体排放，符合国家环保标准。
蒸汽条件：使用热电厂低压蒸汽0.8-1.0Mpa过热蒸汽作为热源。
工艺方案：采用烘干、煅烧两步法工艺。
工艺流程图：
上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和皮带称。
脱硫石膏原料通过皮带输送机进入桨叶干燥机进行烘干。
烘干后的原料通过提升机进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧，采用流态化煅烧以确保煅烧均匀性。
煅烧后的半成品进入球磨机改性粉磨，再通过气流输送进入成品仓。
在成品仓陈化3天后，自动包装机完成包装。
除尘系统：生产过程中产生的粉尘由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理，确保生产车间无粉尘排放。除尘器回收的粉尘可再利用。
设备组成：
原料系统：包括上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等。
预干燥系统：采用桨叶烘干机进行原料干燥，主要由W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。
煅烧系统、供热系统、控制系统、成品储存系统等。
