脱硫石膏粉蒸汽桨叶烘干 + 沸腾炉煅烧（二步法）生产线

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以下是针对 “脱硫石膏粉蒸汽桨叶烘干 + 沸腾炉煅烧（二步法）生产线” 的完整工艺方案与核心设备配置，适用于年处理能力为 10万吨 和 20万吨 的工业化规模项目。该方案采用“先低温干燥、后高温流态化煅烧”的两步法新组合模式，充分发挥 蒸汽桨叶干燥机控水精准 与 沸腾炉传热高效、产品品质稳定 的优势，是当前大型脱硫石膏资源化利用中的先进路线之一。

一、脱硫石膏粉生产线工艺与核心设备 脱硫石膏粉蒸汽桨叶烘干沸腾炉煅烧(二步法)生产线，年处理10万吨 20万吨生产线项目概述

项目 参数

原料 脱硫石膏（CaSO?·2H?O），含水率10%~15%，pH中性，杂质少

目标产品 β型半水石膏粉（建筑石膏），符合 GB/T 9776-2008 标准

工艺路线 二步法：湿料 → 蒸汽桨叶干燥 → 循环流化床沸腾煅烧 → 冷却 → 成品包装

热源类型 干燥段：饱和蒸汽（0.6~0.8 MPa）

煅烧段：天然气/生物质/电加热/余热烟气

生产方式 连续自动化生产

年运行时间 300天 × 24小时 = 7200小时

可选产能 10万吨/年 或 20万吨/年

优势：干燥可控 + 煅烧均匀 + 产品质量高 + 易于放大，适合现代绿色建材产业园建设。

 二、脱硫石膏粉生产线工艺与核心设备 脱硫石膏粉蒸汽桨叶烘干沸腾炉煅烧(二步法)生产线，年处理10万吨 20万吨生产线整体工艺流程图

[湿脱硫石膏仓]

       ↓

【板式喂料机】→ 计量控制进料速率

       ↓

【蒸汽桨叶干燥机】← 通入0.6~0.8 MPa饱和蒸汽

       ↓（水分由15%降至≤1%）

【中间缓冲仓】+ 破桥装置

       ↓

【定量螺旋给料机】

       ↓

【沸腾煅烧炉系统】← 天然气燃烧器或热风炉供热或导热油

           ↘ 物料在流化状态下快速脱水生成β-CaSO?·0.5H?O

           ↓

【旋风分离器】→ 回收粗粉 → 进入冷却段 

       ↓

【布袋除尘器】→ 回收超细粉 → 气力输送至冷却器

       ↓（净化后排空）

【高温熟石膏粉】（~130℃）

       ↓

【流化床列管冷却器】或 【空心桨叶冷却机】

       ↓（降温至<60℃）

【成品仓】→ 自动包装机 → 吨袋/小袋包装 

 全线PLC自动控制，实现温度、压力、流量、料位联动调节。

 三、“桨叶+沸腾炉” vs “一步法煅烧” 对比分析

项目 传统一步法（如炒锅、回转窑） 桨叶+沸腾炉（本方案）

是否预干燥 否 是（控水）

温度控制精度 中等（局部过热风险） 高（流化床温度均匀±5℃）

产品质量稳定性 易波动 （晶相纯度高）

单位能耗 较高 更优（分级供热）

设备投资 低 略高

维护难度 高（机械磨损大） 中等（无运动部件在高温区）

适用场景 小型线、燃料便宜地区 大型线、高品质要求市场

四、脱硫石膏粉生产线工艺与核心设备 脱硫石膏粉蒸汽桨叶烘干沸腾炉煅烧(二步法)生产线，年处理10万吨 20万吨生产线关键设备技术说明

蒸汽桨叶干燥机（Primary Dryer）

结构特点：

卧式圆筒形壳体，内置中空楔形桨叶；

物料在搅拌下不断翻动并与加热壁面接触；

蒸汽从一端进入空心轴和桨叶内部，冷凝水从另一端排出；

密闭运行，尾气经引风机送至除尘系统。

优点：

传热效率高（单位面积蒸发强度达30~50 kg H?O/m2·h）

出料均匀，不易结块

可处理粘性物料

 循环流化床沸腾煅烧炉

工作原理：

利用热气体自下而上吹过颗粒床层，使脱硫石膏粉处于“沸腾”状态，在140~160℃完成脱水反应：

CaSO?·2H?O + 热量 → CaSO?·0.5H?O + 1.5H?O↑ 

关键结构组成：

部件 功能

布风板 多孔锅炉钢，开孔率≥35%，确保气流均匀分布

风室 下部承压腔，连接鼓风机与热风炉

控制停留时间（10-25秒），防止飞灰过多

测温测压点 多层布置，实时监控床层温度分布

控制要点：

床层温度波动 ≤ ±5℃，避免生成γ-CaSO?（死烧石膏）

设置在线湿度检测仪判断反应终点

可配备氮气保护提升白度（用于高端建材）

 流化床列管冷却器（推荐用于大产能）

参数 说明

类型 间接换热式流化床（FBTC）

冷却介质 循环冷却水（ΔT≈8~10℃）

材质 接触部分：304不锈钢；列管：316L

冷却能力 10~30 t/h，出料温度<60℃

优势 冷却均匀、不结块、适合微米粉体